Verschil Tussen TQM En TQC

2024 Auteur: Mildred Bawerman | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 08:40

TQM versus TQC

Kwaliteit kan voor elke organisatie als een belangrijk begrip worden beschouwd. Het kan worden uitgedrukt als een meting die wordt gebruikt om de standaard van een bepaald product of een bepaalde dienst te schatten. In 1950 definieerde vader van kwaliteitsbeheer, dokter Edward Deming, kwaliteit als iets dat bij het doel past. Zowel TQM als TQC zijn direct verbonden met kwaliteit. TQM staat voor Total Quality Management en TQC staat voor Total Quality Control. Er is echter een verschil tussen TQM en TQC.

Wat is TQM (Total Quality Management)?

TQM is een continu proces om de kwaliteit van de output te verhogen door verspilling en niet-waardetoevoegende activiteiten in het systeem te elimineren. Vanuit organisatorisch perspectief valt een kwaliteitsproduct binnen een kwaliteitsproces, wat betekent dat kwaliteit in het proces moet worden ingebouwd. Daarom moet het proces worden beheerd om een kwaliteitsoutput te hebben. TQM omvat enkele sleutelelementen zoals continue verbetering, klantgerichtheid, empowerment van medewerkers, gebruik van kwaliteitstools, productontwerp, procesbeheer en het managen van leverancierskwaliteit.

Een van de belangrijkste kenmerken van TQM is de focus van het bedrijf op zijn klanten. Het doel is om eerst de eisen van de klant te identificeren en vervolgens te voldoen. Zelfs het product met unieke eigenschappen is niet waardevol als het niet is wat de klant verlangt. Daarom geeft het aan dat de kwaliteit klantgericht is. Met de impact van globalisering is het erg moeilijk om precies te bepalen wat de klant wil, net als met de verschillende percepties van de klanten.

Een ander concept van de TQM-filosofie is de focus op continue verbetering (Kaizen). Kaizen is een Japans concept en zorgt voor continue verbeteringen in producten en processen. Het omvat een periodieke evaluatie van de prestatienormen van eerder vastgestelde excellentiecriteria en beveelt verbeteringen aan waar nodig. Het zorgt voor continue verbeteringen van productiviteit, effectiviteit en efficiëntie van alle processen in de organisatie.

Er zijn verschillende kaizen-programma's geïntegreerd in de werkomgeving van organisaties. Deze programma's bestaan uit 5S, Kaizen Suggested System, Quality Control Circle, Total Quality Control, Total Productive Maintenance, Just in time inkoop en productie, etc.

Een ander concept van TQM is empowerment van medewerkers, wat betekent dat medewerkers de kans krijgen om beslissingen te nemen en worden aangemoedigd om initiatieven te nemen. Hun bijdrage wordt als essentieel beschouwd met behoud van hoge kwaliteit binnen de organisatie. Als het gaat om de kwaliteitstools die in de organisaties worden gebruikt, zijn er zeven soorten tools die worden gebruikt als oorzaak- en gevolgdiagram, stroomdiagram, checklists, controlediagrammen, spreidingsdiagrammen, pareto-analyse en histogrammen.

Wat is TQC (Total Quality Control)?

TQC gaat over de toepassing van de principes van kwaliteitsmanagement op de bedrijfsprocessen vanaf de ontwerpfase tot aan de levering van goederen aan de eindgebruikers. Het bevat verschillende Japanse technieken die verband houden met kwaliteitsmanagement, zoals Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi, die verschillende manieren uitdrukt om de productiviteit van de organisatie te verhogen.

5S is een zeer populair programma voor productiviteitsverbetering in Japan en 5Ss staat voor Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu en Shitsuke. Seiri is het uitzoeken en weggooien van onnodige spullen op de werkvloer. Seiton is het rangschikken van noodzakelijke items in goede orde, zodat ze gemakkelijk kunnen worden geselecteerd voor gebruik. Seiso is de werkplek volledig aan het opruimen zodat er geen stof op vloeren, machines of apparatuur komt. Seiketsu onderhoudt iemands werkplek zodat deze productief en comfortabel is. Shitsuke traint mensen om goede werkgewoonten te volgen en de regels op de werkplek strikt na te leven.

Nadat de geest en praktijk van een goede 5S is geïnstalleerd als een platform, kan een bedrijf een super 5S-programma ontwikkelen en implementeren dat een hoger niveau van creativiteit en kaizen-benaderingen vereist. Wanneer de productiviteit verbetert door het implementeren van de bovenstaande programma's, worden de onnodige kosten die ontstaan voor herbewerkingen, vertragingen en haken en ogen verminderd en uiteindelijk neemt de kwaliteit van de productie toe.

Genbashugi wordt beschouwd als een op de werkvloer gericht principe of een operationeel gecentreerd principe. Wanneer zich een probleem voordoet op de werkvloer van de operatie, weten werknemers er het beste van en hoe het is gebeurd. Ze weten misschien niet hoe ze het moeten oplossen, maar hebben enkele tips voor een oplossing. Daarom moeten managers of ingenieurs naar de werkvloer gaan om het eigenlijke werkstuk of de machine te zien en het probleem op basis van de feiten of gegevens op te lossen. Deze factoren moeten in overweging worden genomen om de productiviteit van de organisatie te verhogen.