Hydraulisch versus pneumatisch
In engineering en andere toegepaste wetenschappen spelen vloeistoffen een grote rol bij het ontwerpen en bouwen van nuttige systemen en machines. De studie van vloeistoffen maakt toepassingen in engineering mogelijk in verschillende ontwerpen en constructies, variërend van een ontwerp en constructie van een reservoir en irrigatiesysteem tot medische apparatuur. Hydrauliek richt zich op de mechanische eigenschappen van vloeistoffen en de pneumatiek richt zich op de mechanische eigenschappen van gassen.
Meer over hydraulisch
Hydraulisch werkt voornamelijk als basis voor vloeistofkracht; dat wil zeggen opwekking en overdracht van energie met behulp van vloeistoffen. Vloeistoffen onder druk worden gebruikt bij het overbrengen van mechanisch vermogen van de energieopwekkende component naar de energieverbruikende component. Als werkvloeistof wordt een vloeistof met een lage samendrukbaarheid gebruikt, zoals olie (bijv. Remvloeistof of transmissievloeistof in een voertuig). Vanwege onsamendrukbaarheid van de vloeistoffen kan hydraulisch gebaseerde apparatuur op zeer hoge belastingen werken en meer vermogen leveren. Het systeem op basis van hydraulica kan werken van lage druk tot zeer hoge drukniveaus in het bereik van mega Pascal. Daarom zijn veel heavy-duty systemen ontworpen om te werken op hydraulica, zoals mijnbouwapparatuur.
Hydraulische systemen bieden een hoge betrouwbaarheid en precisie dankzij hun lage samendrukbaarheid. Een gecomprimeerde vloeistof reageert zelfs op een kleine verandering in het ingangsvermogen. De geleverde energie wordt niet significant door de vloeistof opgenomen, wat resulteert in een hoger rendement.
Vanwege hogere belastingen en drukomstandigheden is de sterkte van de hydraulische systeemcomponenten ook hoger ontworpen. Dientengevolge heeft hydraulische apparatuur de neiging groter te zijn met een complex ontwerp. Bedrijfsomstandigheden onder hoge belasting verslijten de bewegende delen snel en de onderhoudskosten zijn hoger. Er wordt een pomp gebruikt om de werkvloeistof onder druk te zetten, en de transmissiebuizen en mechanismen zijn afgedicht om hoge druk te weerstaan en eventuele lekkage laat zichtbare sporen na en kan schade aan externe componenten veroorzaken.
Meer over pneumatisch
Pneumatic richt zich op de toepassing van gassen onder druk in de engineering. Gassen kunnen worden gebruikt om vermogen over te brengen in mechanische systemen, maar de hoge samendrukbaarheid beperkt de maximale werkdruk en belastingen. Lucht of inerte gassen worden gebruikt als de werkvloeistof en de maximale bedrijfsdruk in pneumatische systemen ligt in het bereik van enkele honderden kilo Pascal (~ 100 kPa).
De betrouwbaarheid en precisie van de pneumatische systemen zijn meestal lager (vooral bij hoge druk), hoewel de apparatuur een langere levensduur heeft en de onderhoudskosten laag zijn. Vanwege de samendrukbaarheid absorbeert pneumatisch het ingangsvermogen en is het rendement lager. Bij een plotselinge verandering in het ingangsvermogen absorberen gassen echter de overtollige krachten en wordt het systeem stabiel, waardoor schade aan het systeem wordt voorkomen. Daarom is overbelastingsbeveiliging geïntegreerd en zijn systemen veiliger. Elke lekkage in het systeem laat geen sporen na en de gassen komen vrij in de atmosfeer; fysieke schade door lekkage is laag. Een compressor wordt gebruikt om de gassen onder druk te zetten en het gas onder druk kan worden opgeslagen, waardoor het apparaat aan cycli kan werken in plaats van aan een continue stroomtoevoer.
Wat is het verschil tussen hydraulisch en pneumatisch?
